【沐特系統傢俱】之所以能維持長年穩定品質與客戶信任，關鍵不在於外在包裝，而是在於我們擁有自營的系統櫃工廠。從選料、裁切、封邊、組裝到現場安裝，全流程由我們團隊控管，每一個細節都在廠內落實，不假他人之手。

在系統傢俱領域，很多品牌其實只做設計或外包安裝，板材來源、製程細節與品質標準往往無法完全掌控。而沐特自設工廠，目的就是確保每一項工序都有一致的標準與可追溯的品質紀錄。從客戶下單的那一刻起，所有工單就會依照需求進入內部產線，並搭配工廠端的數位切割設備與自動封邊機，讓每一塊板材都精準對位、每一處拼接都達到無縫準確。

我們所採用的板材皆符合E1等級低甲醛標準，進口來源清楚，並具備完整驗證證書。這些板材進場前會先經過濕度與密度檢測，確認穩定性後才會投入生產流程。製作過程中，封邊使用德國PUR熱熔膠，搭配雙向封邊機與雷射導角處理，表面細緻、接縫牢固，提升櫃體整體耐用度與抗潮性。

工廠規模不求浮誇，但設備持續升級。我們導入智慧排料系統與板材最佳化管理軟體，可根據不同設計結構安排最有效率的裁切排程，減少材料浪費，也讓工期更加穩定可控。這些技術不是為了炫技，而是為了讓每一個家都能得到實用又準時的成果交付。

設計與生產之間的串接亦是我們工廠最大的強項。設計師與生產部門每日同步作業，所有圖面經過校對後會由工廠端導入 CNC 加工設備與數控資料，自動化的流程搭配人工監控，既保有效率，又不犧牲細節。每一組櫃體的角度、深度、結構件都經過雙重校核，確保與現場空間精準吻合。

現場安裝前，我們的師傅會先至工廠試組抽樣組件，排除結構誤差與五金卡點。安裝當日不僅帶齊工具與保護材料，也會針對現場狀況做細節調整，務求讓安裝與現場風格達成無違和銜接。

沐特系統傢俱堅持系統櫃工廠自營，不只是為了品質，更是對每一位業主的承諾。每一張板、每一塊封邊、每一顆螺絲，背後都有我們團隊的責任與自信。我們希望做的不只是櫃體，而是幫每個家庭建立起一個可以安心依靠的空間系統。